雙級(jí)壓縮空壓機(jī)的保養(yǎng)是確保設(shè)備運(yùn)行、延長(zhǎng)壽命和降低故障率的關(guān)鍵。以下是詳細(xì)的保養(yǎng)建議：
**1.日常檢查與基礎(chǔ)維護(hù)**
每日開(kāi)機(jī)前檢查油位（保持在視窗1/2~2/3）、壓力表及管路有無(wú)泄漏，異響或振動(dòng)。停機(jī)后清理表面油污和灰塵，避免堵塞散熱孔。定期排放儲(chǔ)氣罐和油水分離器的冷凝水，防止水分腐蝕內(nèi)部元件。
**2.潤(rùn)滑系統(tǒng)管理**
使用型號(hào)的合成潤(rùn)滑油，每運(yùn)行2000小時(shí)或半年（先到為準(zhǔn)）更換潤(rùn)滑油，并清洗油箱。檢查油濾芯是否堵塞，每2000小時(shí)同步更換。高溫環(huán)境下需縮短換油周期，避免油品氧化導(dǎo)致潤(rùn)滑失效。
**3.冷卻系統(tǒng)維護(hù)**
每季度清理風(fēng)冷散熱器翅片或水冷系統(tǒng)的換熱器，確保無(wú)積塵或水垢。檢查風(fēng)扇皮帶張緊度（下壓10~15mm為佳）和電機(jī)轉(zhuǎn)向。環(huán)境溫度超35℃時(shí)需加強(qiáng)散熱，避免高溫引發(fā)停機(jī)保護(hù)。
**4.濾清器與氣路保養(yǎng)**
空氣濾芯每500小時(shí)清潔（壓縮空氣反向吹掃），每2000小時(shí)更換；油分濾芯每3000小時(shí)更換。檢查進(jìn)氣閥、小壓力閥密封性，防止內(nèi)漏導(dǎo)致能耗上升。管路接頭定期緊固，減少泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
**5.傳動(dòng)部件檢查**
每月檢測(cè)電機(jī)與主機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中性，皮帶傳動(dòng)機(jī)型需調(diào)整張力（拇指按壓下垂5~8mm）。檢查軸承溫度及噪音，異常時(shí)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂或更換。
**6.電氣系統(tǒng)防護(hù)**
清潔電控柜灰塵，檢查接觸器觸點(diǎn)是否燒蝕，緊固接線端子。定期測(cè)試過(guò)載、超壓保護(hù)功能有效性，確保安全裝置靈敏可靠。
**7.周期性維護(hù)**
每年由廠家進(jìn)行主機(jī)軸承檢測(cè)、氣缸間隙測(cè)量及控制系統(tǒng)校準(zhǔn)，及時(shí)更換磨損件。長(zhǎng)期停機(jī)需排空系統(tǒng)油水，添加防銹劑并盤車保護(hù)。
通過(guò)規(guī)范操作（避免頻繁啟停）和完整保養(yǎng)記錄，可降低30%以上故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命至10年以上。關(guān)鍵備件（如閥片、密封圈）建議儲(chǔ)備，以減少停機(jī)時(shí)間。

雙螺桿空壓機(jī)的潤(rùn)滑方式主要分為噴油潤(rùn)滑和無(wú)油潤(rùn)滑兩類，其選擇直接影響設(shè)備性能、能效及適用場(chǎng)景。
###一、噴油潤(rùn)滑：主流技術(shù)方案
噴油潤(rùn)滑是雙螺桿空壓機(jī)的潤(rùn)滑方式，通過(guò)向壓縮腔內(nèi)持續(xù)噴射潤(rùn)滑油實(shí)現(xiàn)多重功能：
1.**潤(rùn)滑與密封**：在陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子間形成油膜，降低機(jī)械磨損，同時(shí)填充間隙提升氣密性
2.**冷卻作用**：吸收壓縮過(guò)程產(chǎn)生的熱量（可達(dá)80%以上），控制腔體溫度在90-110℃安全范圍
3.**降噪減震**：油膜緩沖降低轉(zhuǎn)子嚙合振動(dòng)，噪聲可減少10-15dB(A)
系統(tǒng)配置包含閉環(huán)油路：
-油氣分離器：三級(jí)分離設(shè)計(jì)，過(guò)濾精度達(dá)0.1μm
-油過(guò)濾器：β≥200的濾芯，容塵量＞500g
-油冷卻器：板式/管殼式換熱器，維持油溫在40-60℃
###二、無(wú)油潤(rùn)滑：特殊工況解決方案
采用自潤(rùn)滑材料（PTFE涂層）或水潤(rùn)滑技術(shù)：
-干式無(wú)油：四級(jí)壓縮+級(jí)間冷卻，出口空氣含油量＜0.01ppm
-水潤(rùn)滑：純水替代潤(rùn)滑油，需配備水處理系統(tǒng)（電導(dǎo)率＜5μS/cm）
適用制藥/食品等潔凈領(lǐng)域，但效率較噴油式低15-20%，采購(gòu)成本高40-60%。
###三、關(guān)鍵維護(hù)要求
1.油品選擇：ISOVG32/46合成油，壽命4000-8000小時(shí)
2.油濾更換：壓差＞1.5bar時(shí)強(qiáng)制更換
3.油分芯壽命：通常8000小時(shí)，壓損＞0.6MPa需維護(hù)
4.油液監(jiān)測(cè)：每月檢測(cè)酸值（TAN＜0.5mgKOH/g）、粘度變化（±15%內(nèi)）
正確潤(rùn)滑管理可使主機(jī)大修周期延長(zhǎng)至6-8萬(wàn)小時(shí)，能耗降低10-15%。用戶需根據(jù)ISO8573-1空氣質(zhì)量等級(jí)要求，在運(yùn)行成本與空氣質(zhì)量間權(quán)衡選擇。

移動(dòng)空壓機(jī)的保養(yǎng)是確保其運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命和保障作業(yè)安全的關(guān)鍵。以下是分階段的保養(yǎng)建議：
###一、日常保養(yǎng)（每次使用前后）
1.**油位檢查**：每日開(kāi)機(jī)前檢查潤(rùn)滑油量，確保油位在標(biāo)線范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)添加空壓機(jī)油。
2.**冷凝水排放**：停機(jī)后立即打開(kāi)儲(chǔ)氣罐、油水分離器底閥，排空冷凝水（冬季需防凍結(jié)）。
3.**濾芯清潔**：用壓縮空氣反向吹掃進(jìn)氣濾芯，清除粉塵；油分濾芯表面油污用軟布擦拭。
4.**緊固檢查**：重點(diǎn)檢查輪轂螺栓、管路接頭、皮帶松緊度，防止運(yùn)行時(shí)松動(dòng)。
###二、定期保養(yǎng)（按運(yùn)行小時(shí)/周期）
1.**潤(rùn)滑油更換**：首保50小時(shí)更換新油，后續(xù)每500-800小時(shí)或半年更換（環(huán)境惡劣縮短周期）。
2.**濾芯更換**：進(jìn)氣濾芯每200小時(shí)更換，油分濾芯每1000小時(shí)更換，油濾每500小時(shí)更換。
3.**閥門校驗(yàn)**：每季度檢查安全閥啟閉壓力（不超過(guò)額定值10%），壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作值需校準(zhǔn)。
4.**皮帶維護(hù)**：每300小時(shí)檢查V型皮帶磨損，調(diào)整張緊度（下壓10-15mm為佳），開(kāi)裂及時(shí)更換。
###三、長(zhǎng)期維護(hù)（年度/大修）
1.**內(nèi)部清洗**：每年拆解氣缸頭清除積碳，用清洗劑循環(huán)沖洗潤(rùn)滑系統(tǒng)。
2.**密封檢測(cè)**：檢查活塞環(huán)、軸封等密封件磨損情況，泄漏量超標(biāo)需更換。
3.**電機(jī)保養(yǎng)**：清理電機(jī)散熱片，測(cè)量繞組絕緣電阻（≥1MΩ），軸承加注高溫潤(rùn)滑脂。
4.**系統(tǒng)檢測(cè)**：檢測(cè)壓力容器焊縫、安全裝置，壓力表每半年強(qiáng)制檢定。
###四、特殊注意事項(xiàng)
1.**移動(dòng)防護(hù)**：拖行前鎖定機(jī)架減震裝置，定期檢查輪胎氣壓（2.2-2.5bar）及懸掛系統(tǒng)。
2.**環(huán)境適配**：高原地區(qū)需調(diào)整空濾和油品型號(hào)，多塵環(huán)境縮短濾芯更換周期。
3.**冬季防護(hù)**：-10℃以下?lián)Q用低溫機(jī)油，停機(jī)后放凈水路存水，電瓶拆回室內(nèi)存放。
建議建立保養(yǎng)臺(tái)賬，記錄每次維護(hù)內(nèi)容和配件更換情況。復(fù)雜保養(yǎng)需由人員進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓維修。規(guī)范的保養(yǎng)可使設(shè)備壽命延長(zhǎng)30%以上，故障率降低60%。